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自动配料系统组态程序

发布日期:2020-06-23 浏览次数:71

       配料工序是化工生产中的一个重要环节,配料质量控制的优劣直接关系着下游工序能否顺利进行,假如配制料液的质量达不到要求,轻则形成原料、能源的浪费,重则影响产品的质量和产率,并且有些重要生产岗位的配料失误以至会给整个生产酿成事故。所以应对配料过程的质量控制给予足够注重。自动配料系统组态程序

1、传统配料自动化系统

       实践生产中常见的配料自动控制是应用流量计测量物料的参加量,然后依据配制比例来控制各物料的加量。 其原理是:配料开端时,流量累积控制器(QIC01、QIC02)控制进料阀门(V11、V12)翻开,直到物料M1、M2 的累积流量分别到达各自的设定值时关闭进料阀门,完成配料过程。在这一系统中流量计是其关键环节。由于配料过程需求精i确计量各物料的加量,所以首先要选择高精度的流量计;其次流量计的选择要依据物料的物理特性、化学特性来选择各自适宜的流量计。通常流量计的运用精度会遭到各种客观要素的影响,如管道中流体状态,物料结垢、结晶,温度变化,气泡存在等都对流量计的测量精度产生不同水平的影响。另外,流量计有其可测流速范围,而配料管道的流速变化很大,也使其运用精度降低。可见,运用流量计完成配料控制比拟艰难,而且控制精度也不能很好地保证。


2、应用称重仪表完成配料自动化

 2.1 称重仪表的组成及工作原理通常称重仪表由称重传感器(WZ)、称重变送器(WT)、称重控制器(WIC)组成。称重传感器由金属弹性元件本体和与其相连的电阻应变片构成。四只电阻应变片组成一个惠斯通电桥。被测物的重力G 使弹性元件产生形变ε,这一形变惹起电阻应变片的延伸,紧缩形变ε。依据虎克定律,弹性形变与外力成正比:ε∝G依据电阻应变效应理论:电阻应变片的相对变化(△R)/R 与形变ε 成正比:(△R)/R=kε式中,k 为电阻应变片灵活系数。因而(△R)/R∝G惠斯通电桥的不均衡电压Um=(△R/R)UREF,所以Um∝G只需测量Um,经过放大、变送并经称重控制器处置后便可得到被测物的重量G。

 2.2 称重配料系统其根本原理是:首先依据配制比例设定各物料的加量值,由称重控制器或PLC 次第执行各种物料的加料,经过称重仪表检测此物料的参加量直到此种物料加量到达设定值时关闭此物料的进料阀门,完成此物料的加量后进人下一种物料的参加过程,直到一切的物料依照设定加量值加量终了完毕配料。


 3、称重配料系统的特性

       经过理论应用,应用称重仪表完成配料自动化有很多优点,罗列如下。

3.1 完成质量配比由于称重仪表测量的是物料的重量G,由于G=mg,故G1:G2:Gn=M1:M2:Mn,所以称重配料系统可直接完成各物料的质量比例配制。化工生产中质量计量比体积计量更优越。

3.2 同一仪表差值计量,克制系统误差一切物料的加量都是经过同一台称重仪表进行检测,并且各物料的加量控制是靠称量值的前后差值计算来完成。即便称重仪表的零点产生漂移,其用差值表示的加量仍是精i确的,也就保证了配制比例精i确。当仪表的零点和量程同时发作变化后,能否严厉完成精i确的配制比例呢?现讨论如下:设称重仪表输入输出的关系为Y=kx,M1,M2 两种物料之间的配制比例为H。两种物料之间的配制比例为H。式中,G2、G1 分别为M2、M1 的加量。当仪表零点量程变化后输入输出的关系为:仍按原设定值停止加料控制,则:式中,G2,G1 为M2,M1 的实践加量。由(1), (2)式可见,固然G1≠G′1,G2≠G′2,但是G2G1 = G′2,G′1 =H。可见仪表的零点、量程即便同时改动后,称重系统仍可完成M1、M2 之间精i确的配制比例,从而保证了生产的平安。

3.3 系统具有易扩展性称重配料系统不只能够完成液体物料的配制,还能够应用于固、液物料的混合配制,而且能够完成向外供料的计量和控制,一切这些功用均只需增加相应的阀门,添加相应的控制程序便能够便当地完成。

3.4 系统的牢靠性高,精度稳定且调校便当称重传感器是经过电阻应变片电阻的微小变化来测量重力的,简直没有机械行程,并且灵活元件自身封装在弹性元件内部属于全密封式构造,不与工艺介质接触,不受料液结垢、结晶、腐蚀等影响,精度可以坚持长期稳定。称重系统的调校也很便当。只需用规范砝码或定量的水便可便当地对仪表进行校验。


 

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